Sa phróiseas táirgthe, tá sé ríthábhachtach rialú a dhéanamh ar mhéid agus ar thiús an mhála, rud a chuireann isteach go díreach ar cháilíocht agus ar ghlacadh an mhargaidh ar an táirge. Seo na príomhbhealaí chun méid agus tiús mála a rialú
Méid mála rialaithe
Coigeartú paraiméadar réamhshocraithe:
Tá an meaisín déanta mála T-léine feistithe de ghnáth le painéal rialaithe nó scáileán tadhaill, inar féidir leis an oibreoir fad, leithead agus paraiméadair eile an mhála a shocrú. Tá socrú na bparaiméadar seo bunaithe ar riachtanais deartha an táirge agus éileamh an mhargaidh.
Rialú fad: Is féidir fad an mhála a rialú go beacht trí sheasamh an fheiste gearrtha a choigeartú nó an t-eatramh gearrtha a shocrú. Tá roinnt meaisíní chun cinn déanta málaí feistithe le córais rianaithe uathoibríocha freisin ar féidir leo monatóireacht agus coigeartú a dhéanamh ar an suíomh gearrtha i bhfíor-am chun cruinneas fad an mhála a chinntiú.
Rialú leithead: Déantar leithead an mhála a chinneadh go príomha ag leithead an chinn bás. Roimh an táirgeadh, is gá an ceann bás cuí a roghnú de réir sonraíochtaí an mhála, agus suíomh an chinn bás a choigeartú chun a chinntiú go gcomhlíonann leithead an mhála na ceanglais.
Monatóireacht agus coigeartú fíor-ama:
Le linn an phróisis táirgthe, déanann an déantóir mála monatóireacht ar mhéid an mhála i bhfíor-am agus é a chur i gcomparáid leis na paraiméadair réamhshocraithe. Má aimsítear an diall, cuirfidh an meaisín go huathoibríoch nó go spreagfaidh an t-oibreoir an t-oibreoir a choigeartú chun cobhsaíocht mhéid an mhála a chinntiú.
Tiús mála rialaithe
Coigeartú paraiméadar easbhrúiteoir:
Déantar tiús an mhála a chinneadh go príomha ag an méid easbhrúite, luas easbhrúite agus teocht an easbhrúiteora. Trí na paraiméadair seo a choigeartú, is féidir tiús an scannáin phlaisteacha a rialú, agus ansin is féidir tiús an mhála a rialú.
Méid easbhrúite: Má mhéadaítear an méid easbhrúite beidh an scannán níos tiús, agus vice versa. Dá bhrí sin, is gá an méid easbhrúite a choigeartú de réir riachtanais tiús an mhála.
Luas easbhrúite: Beidh tionchar ag luas an luas easbhrúite freisin ar thiús an scannáin. Go ginearálta, dá tapúla an luas easbhrúite, an níos tanaí an scannán; An níos moille an luas easbhrúite, an thicker an scannán.
Teocht: Tá tionchar díreach ag leibhéal an teocht easbhrúite ar shreabhacht na plaistigh. Is féidir leis an teocht easbhrúite a mhéadú go cuí sreabhach an phlaisteach a mhéadú agus an scannán a dhéanamh níos comhionann; Mar sin féin, d'fhéadfadh teocht ró-ard a bheith ina chúis le fadhbanna cosúil le leá lag plaistigh nó boilgeoga.
Rialú síneadh agus fuaraithe:
Tar éis don scannán a bheith easbhrúite, de ghnáth téann sé faoi phróiseas síneadh agus fuaraithe. Is féidir céim síneadh agus aonfhoirmeacht tiús an scannáin a rialú trí luas agus teocht téimh an sorcóir líníochta a choigeartú.
Tá rialú teochta fuaraithe tábhachtach freisin. Is féidir le teocht fuaraithe cuí an scannán a solidify go tapa agus tiús áirithe a choimeád; Mar sin féin, d'fhéadfadh teocht fuaraithe ró-ard a bheith ina chúis leis an scannán a bheith brittle nó crack.
Roghnú ábhair:
Bíonn tionchar ag tiús an mhála freisin ar an ábhar a roghnaíodh. Tá airíonna fisiceacha agus airíonna próiseála éagsúla ag ábhair éagsúla plaisteacha, mar sin is gá an t-ábhar ceart a roghnú de réir riachtanais shonracha an táirge.
