Is féidir achoimre a dhéanamh ar phrionsabal oibre meaisín séideadh scannáin pp mar na céimeanna seo a leanas:
Gcéad dul síos, ullmhú amhábhar agus leá
Breisiú amhábhar: Ar dtús, cuirtear amhábhar millíní polapróipiléine (PP) le hopper an easbhrúiteora. Is iad na cáithníní seo an t-ábhar bunúsach chun scannáin tanaí a tháirgeadh.
Plaisteachú leá: Sa easbhrúiteoir, leá na cáithníní polapróipiléine de réir a chéile faoi ghníomh teocht ard agus fórsa lomadh an scriú, agus déantar plaisteachú isteach i leá plaisteach leáite. Éilíonn an próiseas seo rialú docht ar theocht agus ar luas scriú chun cáilíocht agus aonfhoirmeacht an leá a chinntiú.
Sa dara háit, múnlú easbhrúite
Easbhrúite leá: Tá an leá plaisteach leáite á bhrú ag an scriú agus easbhrúite tríd an gcuid bás den easbhrúiteoir. Tá dearadh beacht cainéal sreabhadh taobh istigh den cheann bás, is féidir leis an leá a dháileadh go cothrom agus scannán feadánach a fhoirmiú bán.
Réamhfhoirmiú: Tar éis an leá a easbhrú ón gceann dísle, foirmítear scannán feadánach leanúnach bán. Ag an am seo, tá teocht an scannáin billet ard, tá sé i stát leáite, agus tá gá le próiseáil bhreise chun scannán cobhsaí a fhoirmiú.
Trí, buille agus síneadh
Gléas séideadh: téann an scannán bán isteach sa ghléas séideadh díreach tar éis easbhrúite. Trí aer comhbhrúite a shéideadh isteach sa ghléas séideadh, déantar an billet scannáin a leathnú go tapa agus a shíneadh sa treo imlíne chun scannán feadánacha mboilgeog a fhoirmiú. Tá an chéim seo ríthábhachtach chun cruth agus méid an scannáin a fhoirmiú.
Rialú cóimheas stráice: Le linn an phróisis buille agus stráice, is gá an cóimheas stráice (is é sin, an cóimheas trastomhas roimh agus tar éis leathnú an scannáin) a rialú chun an tiús agus an fheidhmíocht scannáin atá ag teastáil a fháil. Cuirfidh an cóimheas teanntachta isteach ar airíonna meicniúla agus optúla an scannáin.
4. Fuarú agus múnlú
Feiste fuaraithe: Tar éis an scannán feadán mboilgeog a shéideadh agus a shíneadh isteach sa fheiste fuaraithe. De ghnáth déantar an gléas fuaraithe a fhuaraithe ag aer fuar nó uisce fuar, ionas go mbeidh an scannán fuaraithe agus múnlaithe go tapa. Cinntíonn an chéim seo go gcoimeádann an scannán cruth agus méid cobhsaí le linn próiseála ina dhiaidh sin.
Rialú teochta: Tá rialú teochta an-tábhachtach le linn an phróisis fuaraithe. Má tá an luas fuaraithe ró-tapa, féadfaidh strus inmheánach an scannáin a bheith ró-mhór agus réabfaidh; Má tá an ráta fuaraithe ró-mhall, ní fhéadfaidh an scannán a shocrú go hiomlán.
Cúig, foirceannadh tarraingt
Feiste tarraingthe: Déantar an scannán fuaraithe agus múnlaithe a tharraingt amach tríd an bhfeiste tarraingthe. De ghnáth is éard atá i bhfeiste tarraingthe ná péire amháin nó níos mó de rollóirí tarraingthe a rothlaíonn agus a chlampálann an scannán ar luas leanúnach, rud a ligeann dó teannas agus luas seasta a choinneáil.
Gléas foirceannadh: Tar éis an scannán a tharraingt amach tríd an sorcóir treorach agus an sorcóir preas, déantar an gléas foirceannadh a fhoirceannadh i rolla. Is féidir leis an bhfeiste foirceannadh an luas foirceannadh agus an teannas a choigeartú go huathoibríoch chun maoile agus tightness an scannáin a chinntiú.
6. Iarphróiseáil
Bearradh agus scamhadh: De réir mar is gá, is féidir an scannán créachta a scamhadh agus a scamhadh chun imill neamhrialta agus neamhíonachtaí a bhaint.
Cigireacht cáilíochta: Ar deireadh, iniúchadh cáilíochta an scannáin chríochnaithe, lena n-áirítear seiceáil an gcomhlíonann a thiús, leithead, neart, trédhearcacht agus táscairí feidhmíochta eile na ceanglais.
